探访“智造”的梦工厂 解锁联想的智能升级之路

　　3月21日，多家媒体受邀参加“智慧联想之旅-走进PC第一厂全国媒体群访”活动，记者实地探访了联想合肥智能制造基地（联宝科技）。作为PC市场的领头羊，联想从“制造”向“智造”的产业升级，在这里得到了充分的展示。

　　当天在活动现场，记者也和出席见面会的联想集团副总裁、联宝科技首席执行官柏鹏，联想集团副总裁、中国区首席市场官王传东，联想电脑中国研发中心高级总监马朝春等多位联想高层领导，就联想的智能制造之路，进行了深入的沟通。

　　据了解，联想合肥智能制造基地是目前世界上最大的单一PC生产基地，每天从这里会有5万台电脑被生产并输向全球126个国家。凭借在智能制造领域的深入实践，联想已经成为了PC产业升级中的标杆式企业，而联想合肥智能制造基地也被形象地称为“智造梦工厂”。

　　之所以用梦工厂来形容，是因为联宝科技在PC研发生产过程中，不再是简单的生产加工，而是实现了联想集团董事长兼CEO杨元庆所说的“制造全链条都串连起来的全面的智能化”。

　　33间业界领先的实验室、近千件的技术专利，以及2017、2018连续两年拿到iF设计大奖，无不证明着联想在产品研发上的大量投入。所幸这些努力没有被辜负，如今在生产过程中，联想已经实现了多个革命式的技术升级。

　　以联宝科技全球首创的PC制造业低温焊接技术为例，其相比常规PC制造业的焊接，令焊接过程中的峰值温度下降了60℃-70℃。这是一个什么概念？传统PC焊接产生的高温会造成大量的能源消耗和温室气体的排放，而联想的低温焊接技术，每年可节省电能344万千瓦时，并减少2431公吨二氧化碳的排放。

　　此外，基于系统的智能生产线，联想在设备生产过程中引入了大量的机器人、机械手臂以及各种电子机器来提高生产速度；以视觉AI技术完成拍照、信息处理以及数据反馈来检验产品的精准度；通过图像识别及大数据分析技术来保障产品质量。

　　在订单自动下达后，智能化和数字化的生产线就会开始按订单要求进行生产。记者了解到，目前联想合肥智能制造基地内，主要生产PC相关产品主板的SMT线自动化水平最高已经达到75%。销售上，联想合肥智能制造基地依托四通八达的物流体系，构建了一个全球范围内的高效供应链，目前已可以向世界5大区域13个分区的客户直接发货。

　　通过此次到访，让人切身感受到智能制造的魅力。未来，相信在“中国智造”的建设之路上，联想还将有更深入的参与，作出更大的贡献。

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